O型圈具有良好的密封性，密封壓力在1.33×10-5Pa到100MPa範圍內，因其具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易於選配等優點，被廣泛應用在各種動、靜密封場合。

1、設計要點

1.1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇

1)尺寸選擇原則

(1)O型圈的截徑d2的選擇原則。圖1為O型圈的尺寸圖。為了達到最好的密封效果，O型圈的截徑d2應盡可能選大些。

在動密封應用場合中，考慮到尺寸公差因素，對同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

(2)O型圈的內徑d1的選擇原則。

2)材料及硬度選擇原則

O型圈材料的硬度取決於工作壓力、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表麵加工質量。對於標準化應用場合，推薦材料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承受脈衝壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。

1.2、O型圈安裝後的初始壓縮量

O型圈在安裝溝槽中的初始壓縮量(預壓縮量)是至關重要的，根據不同的應用場合，O型圈的初始壓縮量建議如下：

靜密封：當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；當壓力在30～60MPa的範圍時，選(20～25)%；當壓力在60～100MPa的範圍時，選(25～30)%。動密封：當油液壓力在1MPa以下時，選(5～10)%；當壓力在1～15MPa的範圍時，選(10～15)%；當壓力在15～30MPa的範圍時，選(15～20)%。

1.3、拉伸和擠壓

O型圈安裝時允許有一定程度的拉伸和擠壓量，這種情況不會影響其密封效果。在用於徑向孔密封場合時，O型圈安裝時將會受到拉伸，即d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑向軸密封場合時，O型圈安裝時將會受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓量：取(1～3)%。

O型圈拉伸和擠壓量計算公式如下：

式中d1———O型圈內徑(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝槽底徑(mm)；d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量；δ2———擠壓量。

1.4、安裝溝槽的填滿率

O型圈安裝溝槽常用的矩形麵積應大於O型圈截麵積約為25%。

這樣，當O型圈與化學物質接觸而引起體積增大及縮小時，安裝溝槽就有足夠的空間來適應。同樣，介質的壓力作用於O型圈表麵，使之提高所需接觸壓力以達到較好的密封效果。

安裝溝槽填滿率的計算方法為：

1.5、安裝溝槽的圓角

矩形安裝溝槽是常用的一種形式，其側麵可加工成0°～5°的傾斜度，若采用擋圈，則側麵必須是垂直的。